​2000升精酿啤酒酿造设备生产厂家

工厂型啤酒厂年产量2000吨精酿啤酒酿造设备酿造过程介绍：

1. 糖化锅中添加定量的酿造用水，根据不同啤酒的酿造工艺需求，糖化投料水温度不同，一般在35-55度之间。

2. 将粉碎好的麦芽投入糖化锅内，开动耕刀进行，经过自动温控系统来保证糖化温度以及时间的精确配合，来确保麦芽的分部出糖过程，提高麦汁的出糖率。

3. 糖化时间结束温度最终升至76-78度左右，结束，此过程可以进行碘检，以确保淀粉分解充分，不会再有麦芽内淀粉物质的存在。

.接下来开启麦汁泵，将麦汁醪液泵入过滤槽中，进行麦汁过滤收集，此过程要随时观察麦汁的澄清度，并且要运用自回流操作来保证麦汁的清澈。

5.带头道麦汁收集结束，露麦床以后接着开始洗糟过程，泵入定量的洗糟水，待搅拌沉淀以后继续收集麦汁。洗糟水的量由原麦汁浓度来决定洗槽的次数。

6.接下来开始煮沸过程，将收集好的麦汁进行煮沸操作，期间要分批次投入适量啤酒花，一般煮沸时间在60min-120min左右。

7.煮沸结束后，将麦汁泵入旋沉槽，静止20分钟左右，开始经过板式换热器进行降温操作，然后充氧打入啤酒发酵罐中，期间要投入酵母，并且要设定好发酵温度过程，等待发酵成熟以后进行冷储成熟。

四、啤酒发酵系统设备

啤酒发酵系统由发酵罐、制冷系统、控制系统及管路阀门组成，啤酒发酵对于温度控制很重要，并且啤酒发酵承受以后，可以打入清酒罐中继续发酵和熟化。经过离心或者瞬时杀菌巴氏杀菌等流程进行灌装储存。

五、啤酒过滤杀菌设备

啤酒设备的过滤系统将发酵成熟的啤酒原浆中残存的酵母、麦醪、酒花颗粒以及某些微生物过滤掉，使原本浑浊的酒液变得清透。也有效减缓酒液变质问题，提升了啤酒的稳定性及可饮用卫生等级，同时也可以保证更长时间贮藏。

常规的啤酒过滤系统有柱式硅藻土过滤机、板框式硅藻土过滤机、膜过滤机等。

当然目前精酿啤酒很多喜欢喝鲜啤酒的，不经过滤杀菌，这就要求整个灌装过程要保证高标准的工艺要求，但是啤酒的保存周期就会变短。

五、啤酒灌装设备

啤酒的灌装设备有很多规格可以选择，像玻璃瓶、易拉罐、马口铁罐及鲜啤的20L、30L美标桶欧标桶等等，根据啤酒厂的产能以及过滤杀菌方式不同来进行选择配制

2000L精酿啤酒酿造系统工厂型酿酒设备

小型啤酒厂设备具有显着的经济价值。

精酿啤酒设备的特点是：投资小，见效快，质量好、设备使用寿命长，酿造成本低.我公司也可以根据您的要求设计、制作啤酒设备。 同时派遣安装队伍，上门安装、调试设备，传授啤酒工艺并长期供应酿酒原料。